其次，選擇合適的工具可以提高立車的效率。工具的選擇應考慮諸如立車車床的加工能力，工藝內容和工件材料等因素。選擇用于立車車床的刀具不僅要求高硬度，高耐磨性，足夠的強度和韌性，高耐熱性和良好的可制造性，而且還要求尺寸穩定性和易于安裝和調整。因此，應使用新的高質量材料來制造CNC加工工具，并且應優化工具參數，以使工具的尺寸與工件的表面尺寸和形狀兼容。

　　在立車上加工工件時，工件的位置和安裝應與設計參考，工藝參考和編程計算參考一致；盡量減少夾緊次數，一次定位和夾緊后，加工所有待加工表面；避免使用機床手動調整加工計劃，以充分發揮立車車床的功能。

　　另外，合理選擇切削量也將有助于提高立車加工的工作效率。選擇切削量時，如果是粗加工，通常是在提高生產率的基礎上，但考慮到經濟性和加工成本，則可以選擇更大的切削深度和進給速度。

　　如果是半精加工，則在保證加工質量的前提下，應考慮效率，經濟性和加工成本。當刀具空轉時，進給速度應設置得盡可能高。具體值應根據車床手冊，切削參數手冊確定，并結合經驗。

　　下面為您講解如何預防數控倒立車刀柄出問題的方法：

　　1、刀柄不使用時，應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當刀柄重新投入使用時，在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度，這樣不僅能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預防刀柄的生銹。

　　2、由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。

　　3、主軸拉釘是個關鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時，主軸內的夾緊機構將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、裂紋或其他損壞跡象，有缺陷的主軸拉釘需要替換，不然會產生危險。

　　4、為了保證刀柄性能，需要維持整體環境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統上都會引起差的T.I.R.(徑向跳動)，從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預防性保養，包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。

　　5、同時建議對刀柄總成的T.I.R.進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設備正確組裝刀柄總成，從而保持生產車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養和使用刀柄是提高機床生產效率、減少停機時間并減少不合格工件數的經濟有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產率和成本效益有很大影響。